Plásticos modificados para aplicaciones de moldeo por inyección
Desarrollamos compounds personalizados en ABS, PP, PC/ABS, PA, PBT, ASA y otros sistemas poliméricos, adaptados a requisitos de retardancia de llama, impacto, refuerzo, resistencia UV y rendimiento específico por aplicación.
Capacidades de modificación de rendimiento
Retardancia de llama
Desarrollo de materiales orientados a clasificación UL94 V-0/V-1/V-2 cuando aplica.
Modificación al impacto
Mejora de tenacidad y rendimiento al impacto.
Refuerzo con fibra de vidrio
Mayor rigidez y estabilidad dimensional.
Resistencia a UV e intemperie
Durabilidad en exteriores y estabilidad de color.
Color y apariencia
Desarrollo de color y apariencia a medida.
Optimización de proceso
Ajuste de flujo, contracción y rendimiento de moldeo.
Familias de materiales
ABS
Retardancia de llama, impacto, color, resistencia térmica
PC/ABS
Retardancia de llama, impacto, resistencia térmica, estabilidad dimensional
PP
Retardancia de llama, modificación al impacto, refuerzo, resistencia UV
PA6 / PA66
Refuerzo con fibra de vidrio, resistencia térmica, estabilidad dimensional
PBT
Refuerzo, retardancia de llama, aplicaciones eléctricas
ASA
Resistencia a UV e intemperie, estabilidad de color
Desarrollo de compounds a medida
El desarrollo debe comenzar desde la aplicación final, el método de procesamiento, el rendimiento objetivo y los requisitos de cumplimiento cuando aplica, no desde un grado de resina genérico.
Requisitos de aplicación
Método de procesamiento, rendimiento objetivo, requisitos de cumplimiento.
Selección de material
Identificación del sistema polimérico y dirección de formulación.
Desarrollo de formulación
Ajuste de aditivos, refuerzos y parámetros de proceso.
Muestra y pruebas
Producción de muestra y evaluación de rendimiento.
Validación de producción
Evaluación de proceso y validación de pieza.
Suministro por lote
Producción consistente y control de calidad.
Capacidad de manufactura y compoundaje
Preparación de materia prima
Control de calidad y dosificación de resinas base y aditivos.
Compoundaje de doble tornillo
Dispersión de aditivos y consistencia de formulación.
Control de lote
Trazabilidad y consistencia entre lotes.
Control de calidad y pruebas de material
- ●Control de material entrante
- ●Pruebas de fluidez de fusión
- ●Pruebas mecánicas
- ●Evaluación de retardancia de llama cuando aplica
- ●Inspección de color y apariencia
- ●Consistencia por lote
- ●Validación orientada a aplicación
Aplicaciones industriales
Automotriz
Componentes interiores, exteriores y eléctricos con requisitos de rendimiento específicos.
Eléctrica y electrónica
Carcasas, conectores y componentes que requieren retardancia de llama o aislamiento.
Electrodomésticos
Partes estructurales y visibles con requisitos de apariencia y durabilidad.
Equipo industrial
Componentes mecánicos y funcionales para entornos exigentes.
Objetivos de rendimiento típicos
Las propiedades finales dependen del sistema de polímero, formulación, requisitos de aplicación y condiciones de procesamiento.
| Requisito | Dirección de desarrollo |
|---|---|
| Retardancia de llama | Formulaciones orientadas a V-0 / V-1 / V-2 cuando aplica |
| Rendimiento al impacto | Desarrollo de compounds tenaces |
| Refuerzo | Sistemas reforzados con fibra de vidrio |
| Resistencia UV | Compounds estabilizados para exteriores |
| Resistencia térmica | Optimización de polímero y formulación |
| Color | Igualación de color personalizada |
| Procesamiento | Optimización de flujo y moldeo |
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