玻璃纤维增强显著改善塑料的力学性能。了解纤维含量、长度和偶联剂的影响，对优化材料选择和零件设计至关重要。
1. 玻纤含量的影响
拉伸强度提升（PP基） - 未填充PP：25-35 MPa - PP GF10：45-55 MPa（+80%） - PP GF20：60-75 MPa（+150%） - PP GF30：75-95 MPa（+220%） - PP GF40：85-105 MPa（+260%）
弯曲模量提升（PP基） - 未填充PP：1.0-1.5 GPa - PP GF30：4.5-6.0 GPa（+350%）
冲击强度（缺口伊佐德，PP基） - 未填充PP：3-5 kJ/m² - PP GF10：5-7 kJ/m² - PP GF20：7-10 kJ/m² - PP GF30：8-12 kJ/m² - PP GF40：8-11 kJ/m²（边际递减）
收缩率降低 - 未填充PP：1.5-2.0% - PP GF30：0.3-0.5% - 尺寸稳定性显著改善
热变形温度 - 未填充PP：90-110°C - PP GF30：150-160°C - 对高温应用重大改善
2. 各向异性行为与设计考虑
流动方向 vs 横向 - 流动方向拉伸强度：横向的2倍 - 收缩率：0.2-0.4%（流动）vs 0.6-1.0%（横向） - 差异收缩导致翘曲风险
熔接线强度 - 熔接线强度：基材的40-70% - 对多浇口或型芯穿透设计至关重要 - 改善策略： - 提高熔体温度 - 增加保压压力 - 将熔接线移至非关键区域 - 使用导流
设计指南： - 均匀壁厚（避免厚薄突变） - 所有角落倒角（最小0.5mm） - 避免流动方向急变 - 考虑浇口位置对纤维取向的影响 - 凸台壁厚应小于名义壁厚的50%
纤维长度考虑： - 长纤维（10-25mm粒料）：冲击更好，更各向同性 - 短纤维（2-4mm粒料）：流动性更好，标准加工 - 零件中纤维长度：0.2-1.0mm（加工过程中显著断裂）
3. 加工指南
注塑成型 - 螺杆设计：低压缩比（2:1至2.5:1）以保持纤维长度 - 背压：低于未填充（纤维损伤考虑） - 注射速度：快速（减少纤维断裂，改善表面） - 模温：推荐更高（改善纤维浸润）
模具设计 - 浇口：比未填充更大（减少纤维断裂） - 流道：全圆形，大直径 - 排气：需额外排气（纤维增加粘度） - 顶出：更大顶针（纤维增加顶出力） - 模具：淬硬钢（纤维磨损性大）
表面光洁度 - 玻纤在表面可见（"纤维浮出"） - 解决方案：模具纹理、涂装，或使用矿物填充表面层 - 共注塑：未填充表皮/GF芯层
常见问题与解决： - 翘曲：调整浇口位置，减少各向异性 - 纤维外露：提高熔体温度，使用纹理 - 喷射：增大浇口，降低注射速度 - 螺杆/料筒磨损：使用双金属料筒，淬硬螺杆