PP和ABS是最广泛使用的两种热塑性塑料，各有优势。本指南提供详细对比，帮助您选择适合应用的材料。
1. 力学性能
拉伸强度 - PP：25-40 MPa - ABS：40-55 MPa - 优势：ABS（平均高37%）
冲击强度（缺口伊佐德） - PP：2-5 kJ/m²（低温脆化） - ABS：10-30 kJ/m²（低温良好） - 优势：ABS（明显更好）
弯曲模量 - PP：1.0-1.5 GPa - ABS：2.0-2.5 GPa - 优势：ABS（更刚硬）
断裂伸长率 - PP：100-600%（非常柔韧） - ABS：10-50%（刚硬） - 优势：PP（延展性更好）
热变形温度 - PP：90-110°C（0.45 MPa） - ABS：85-100°C（0.45 MPa） - 优势：PP（略好）
2. 耐化学与环境性能
耐化学性 - PP：对酸、碱、溶剂有优异耐性。仅被强氧化剂和氯化溶剂侵蚀 - ABS：对酸、碱有良好耐性。被酮类、酯类和某些烃类侵蚀
吸水率 - PP：< 0.01%（几乎为零） - ABS：0.2-0.5%（加工前需干燥）
抗UV性 - PP：差（户外使用需稳定剂） - ABS：差（户外使用需稳定剂或涂装）
食品接触 - PP：FDA合规等级广泛可用 - ABS：FDA合规等级有但较少
按环境选择： - 潮湿/高湿：PP（不吸水） - 化学暴露：PP（更广泛的耐性） - 室内干燥：两者均可（无显著差异） - 户外：两者均不适合（都需要稳定化处理）
3. 加工对比
熔融温度 - PP：200-250°C - ABS：210-250°C
模具温度 - PP：20-60°C（快速冷却） - ABS：50-80°C（更好的表面光洁度）
是否需要干燥 - PP：否（疏水） - ABS：是，80°C 2-4小时
收缩率 - PP：1.0-2.5%（各向同性，较高） - ABS：0.4-0.7%（较低，尺寸控制更好）
成型周期 - PP：较短（快速结晶） - ABS：中等
表面光洁度 - PP：良好但可能有流动痕迹 - ABS：优异（可达到高光泽）
加工优势： - 速度：PP（更快周期） - 尺寸精度：ABS（更低收缩率） - 表面质量：ABS（更好光泽） - 简便性：PP（无需干燥）
4. 决策框架
选择PP的情况： - 低成本是首要考虑 - 耐化学性很关键 - 需要防潮 - 需要活动铰链 - 需要高柔韧性 - 需要食品接触合规
选择ABS的情况： - 需要高冲击强度 - 表面光洁度/外观重要 - 尺寸精度关键 - 紧公差需要低收缩率 - 需要电镀（ABS可镀） - 家电外壳应用
何时替代： - ABS → PP：冲击要求不高且成本节约显著时可接受 - PP → ABS：外观、冲击或电镀要求需要时必要
成本对比（典型，每公斤）： - PP：¥7-11 - ABS：¥13-18 - PP可节省30-40%材料成本